刀具,是所有机械制造中必备的工具,被称为机加工的“牙齿”,同时也相当于制造业的“生产力”。当前,世界正处在先进制造技术快速发展的时期,我国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场,刀具技术作为机加工中重要的基础装备,其性能和质量也将直接影响到整个机械制造业的生产技术水平。

刀具既然这么重要,那么生产刀具的企业是否在机加工行业有着举足轻重的地位呢?

答案是肯定的。

作为生产高端刀具的企业来说,制造工序较长且工艺复杂,生产过程中关键质量控制点多且难度大,对于制造设备、技术要求均比较高。在这一点上,发达国家由于现代制造业起步早,刀具企业伴随制造业发展已经完成了兼并、重组和提升,在刀具材料、刀具制造技术与设备、刀具涂层技术等领域构筑了较高壁垒,先发优势显著。而我国作为全球最具发展潜力的机加工刀具市场,虽然起步较晚,但近年来伴随着中国制造业转型升级,刀具企业也纷纷在进行产品结构调整,产品术实力不断提升,逐渐向高端市场探索。

其中,就有这样一家持续向高端刀具领域不断挑战的高新技术企业。

大连吉瑞刀具技术股份有限公司成立于2002年,是一家面向高端设备制造业,研制深孔钻削刀具等高精度、高难度专用刀具的高新技术企业。公司产品为高性能硬质合金非标刀具,深孔加工系列刀具,枪钻,MQL深孔钻头,刀具几何参数测量仪等。某些产品的技术性能指标超出了国外同类产品,产品在国内占有一定的市场份额。企业坚持产学研用相结合的方式,不断研发新的产品,始终站在技术前沿。经过20年的探索,企业具备了自主设计制造能力,走出了中国装备制造业高端技术产品的路子,2018年,企业还获得了国家高新技术企业荣誉称号。

国产生产力崛起

高科技企业更需“精益生产”

这样一家高科技“刀具”企业,客户遍布全国各地汽车制造、模具、压缩机制造、航空航天制造和装备制造等行业。但来自客户刀具订单品种多,数量少,属于典型的离散制造场景,由于工序复杂,标准不统一,生产过程的能效数据只能孤立地看生产数据,没有统一的数据采集展示平台,不能将生产流程的数据统一展示。除此之外,企业在决策时,缺少实时聚焦工业大数据价值挖掘,异常数据实时预警等管理决策依据。而对于生产线时间精准把控、产量消耗标准、历史生产数据等误差优化同样有升级需求。

定制生产执行系统

华为云助力打造高效协同的“透明车间”

2021年,在甘井子区政府大力支持下,华为(大连)工业互联网创新中心,经过多次实地走访,最终联合华为云伙伴为吉瑞刀具定制了华为严选自营解决方案。通过上线一整套生产制造协同MES系统,打通生产、物料、质量和设备四大业务板块的数据,通过数据聚合,实时协作,分析解读等多种维度,并结合企业经营管理目标,高效的实现了通过数据去支撑业务运作流程,极大程度上提升了企业管理水平。

本套系统是部署在华为云上的SAAS化制造协同平台,运行在工业平板、工业PDA和电脑端,覆盖从采购、排程、生产、物料、质检、设备等核心制造流程,帮助工厂低成本、高效率地实现从客户下单、原料入厂到成品出厂之间的全链路数字化管理。

1、通过与企业现有ERP系统进行适配,实现原材料入厂、生产计划、库存物料转移、产品报工、成品出厂的全链路管理,可定期将数据同步至ERP系统,减少了统计员二次编辑和录入操作,为ERP提供业务数据,便于财务和成本管理。

2、通过实时、准确的数据传递,帮助工厂解决生产过程中遇到的交付期拖延、物料库存积压、工人和设备效率低、次品率居高不下、生产过程不透明等问题,从而有效的提高效率、降低成本、打通信息孤岛,真正实现数据驱动制造。

3、通过制造协同MES系统,帮助企业构建标准化的产品数据体系、高效的计划管理体系以及可全程跟踪与监控的生产管理体系,内部流程的规范化管理,内部信息的流畅传递与实时协同,为实现智慧工厂的目标奠定了坚实的基础。提高车间生产全过程管理,对于生产过程中的大量纸单记录信息进行软件录入,形成结构化的数据,继而增加数据间的关联性,便于日后进行合理的大数据分析,优化生产管控各个节点,提升整体生产协作效率。同时,在有应急插单时,可以快速响应。

4、通过质量管控模块,可以对交付的产品进行全程的质量追溯和审查,更好的满足物料从原材料入厂开始到最终成品出厂的全过程追溯的核心管控诉求。

综上,方案实施后,整体增强质量管控,减少利润损失,提升数字化管理水平,优化成本结构,使生产计划更精准。在研发产品、生产效率、成本控制等方面成效显著;产品生产成本下降2-3%,效率提升5%-10%。

随着云计算、大数据等技术在信息化发展方面的深入化应用,企业数字化升级越来越重要。在此过程中,制造执行系统为企业在生产管理方面提供了新的优化思路和技术手段,企业可重新思考、梳理与优化生产工艺与生产管理流程,从而逐步实现高效生产、节能减排,并保障生产进度,降低延期交付率。而国产刀具除了在研发高端产品层面不断发力外,在刀具的制造层面,也要将原有的生产模式转变的更加高效敏捷、透明协同,才能在先进制造业技术飞速发展的今天保持高速增长。